Maintenance de flotte

Une maintenance prédictive alimentée par les données moteur en temps réel. Réduisez vos temps d'arrêt, prolongez la durée de vie de vos véhicules et planifiez les réparations avant que les pannes ne surviennent.

Capacités de la plateforme

Cycle de vie complet de votre maintenance, entièrement automatisé

De la création d'une tâche d'entretien personnalisée à la validation de sa réalisation, chaque étape est suivie, chaque rappel est intelligent et chaque rapport est prêt pour vos audits.

Fleet maintenance garage setup

Intervalles d'entretien automatisés

Planifiez votre maintenance en fonction du kilométrage, des heures moteur ou de dates fixes.

Alertes proactives

Soyez alerté avant l'échéance d'un entretien ou dès le déclenchement d'un code d'anomalie.

Historique complet de maintenance

Conservez un journal numérique complet et prêt pour vos audits de chaque réparation et remplacement de pièce.

Gestion des codes d'anomalie

Décodez instantanément les codes de diagnostic d'anomalie pour prioriser vos réparations urgentes.

Intégration du DVIR

Liez directement vos inspections numériques aux ordres de travail pour des flux opérationnels fluides.

Analyses des coûts et du cycle de vie

Suivez les coûts des pièces et de la main-d'œuvre pour optimiser le budget à long terme de votre flotte.

Le piège de la maintenance

Ne subissez plus les pannes. Anticipez-les.

Se fier à des feuilles de calcul manuelles et des estimations de kilométrage rend votre flotte vulnérable. Une simple vidange oubliée ou un bruit suspect ignoré peut transformer un voyant moteur bénin en un remplacement complet du moteur.

FleetInfinity se connecte directement aux calculateurs des véhicules pour récupérer les données kilométriques réelles, automatiser le suivi des entretiens et émettre des alertes avant toute panne majeure.

Coût moyen d'une panne sur autoroute

$800–3,500/ incident

Tableau de bord de planification de la maintenance affichant l'état des véhicules et les intervalles de service

Diagnostics des pneus (TPMS)

Pression:Optimal (108 PSI)
Température:Sûr (42°C)
Alertes actives:Aucune (Tout est normal)
Adaptateurs matériels de diagnostic télématique OBD-II et J1939 CAN-bus
Code défaut actifDTC : P0302

Raté d'allumage cylindre 2 détecté

Temp. liquide refroidissement :104 °C (Élevée)
Tension système :12.1 V (Faible)
Résolution recommandée :Planifier l'entretien sous 24 heures. Ne pas affecter à des trajets longue distance.

Télématique en temps réel

Décodez instantanément les voyants moteur

Lorsqu'un voyant s'allume, les conducteurs ont tendance à l'ignorer ou peinent à expliquer le problème. Grâce aux diagnostics OBD-II et J1939 CAN-bus, FleetInfinity traduit les codes d'erreur constructeurs en alertes claires pour les répartiteurs.

Visualisez la température exacte du liquide de refroidissement, les baisses de tension de la batterie ou les ratés d'allumage. Accédez instantanément aux procédures de résolution pour décider si le camion doit s'arrêter ou peut rentrer au dépôt.

Télématique CAN-bus J1939
Compatibilité protocole OBD-II
Traduction en direct des codes DTC
Procédures de résolution interactives

Comment ça marche

De la configuration à la réalisation en 4 étapes

Le système de rappel d'entretien repose sur un cycle simple : planifier, alerter, exécuter et analyser.

01

Créer un entretien

Définissez les tâches de maintenance et les intervalles d'entretien de vos véhicules.

02

Définir des rappels

Recevez des alertes automatisées par e-mail ou sur votre tableau de bord à l'approche de chaque échéance.

03

Suivre et terminer

Attribuez des ordres de travail à vos équipes et enregistrez les pièces et les coûts associés à mesure que les réparations sont effectuées.

04

Analyser et optimiser

Analysez les rapports de cycle de vie pour ajuster vos intervalles et réduire vos coûts globaux.

Impact financier

La rentabilité de la maintenance proactive

En passant d'une logique curative à une planification prédictive, les flottes réduisent immédiatement les frais de remorquage d'urgence, l'achat de pièces de rechange et le temps d'inactivité des conducteurs.

90%+
Temps de fonctionnement de la flotte
50%
Moins de temps d'arrêt imprévus
30%
Coûts de maintenance réduits
50%
Réponse plus rapide aux pannes

Économies opérationnelles garanties

We guarantee that implementing automated service schedules will lower your annual maintenance spend by at least 25% within the first six months, or we refund your money.

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